我国石化新闻网讯 广州石化仪控中心暴沛然劳模和工匠人才立异工作室经过优化结构、立异技能、改善资料等方法，积极展开进口阀门国产化攻关，上一年以来，先后施行了6项进口阀门国产化攻关，处理了阀门动作卡滞、内件惯例运用的寿命短等技能难题，不只保证了设备的安全平稳出产，并且为进口阀门国产化攻关供给了可学习的经历。
“经过一个周期的运用，阀门优化结构后运转作用杰出。”11月7日，在S Zorb设备再生器进料罐排气线控制阀旁，仪控中心二区域加裂班班长杨龙在对改造后的阀门监测时说。
该再生器进料罐排气线控制阀为进口偏疼旋转阀，因为运用工况杂乱、严苛，介质对阀门的阀体、内件及密封面具有较大的冲蚀和磨蚀，导致阀门故障率高。暴沛然劳模和工匠人才立异工作室建立项目攻关组，由工作室负责人暴沛然牵头进行攻关。
“想办法改善阀门内部结构。”暴沛然有了斗胆的主意，并联系国产阀门厂家，讨论提高的可行性，并协同阀门厂家展开联合攻关。
他们经过改善阀体密封结构，将球芯由D型半球改为C型半球，防止流体对球心轴的冲刷，一起对阀内件原料也进行改善，提高耐冲刷功能。
运转结果表明，优化结构后的阀门运用周期比原进口阀门延长了一倍，为设备安全平稳长周期运转保驾护航。
S Zorb设备有两个重要进口阀门，在运用两年后连续呈现阀体严峻冲蚀现象，屡次修理后仍不足以满意一个运转周期的要求。
暴沛然和工作室成员刘忠宇到现场了解，发现进口阀门的内腔虽镶嵌了硬质合金，但磨损仍然严峻。
他们查阅了进口阀门的说明书，进一步探究设备出产介质及运用工况，结合同类阀门的修理经历后，决议选用经过改善资料的方法提高阀门内腔耐磨性。
暴沛然、刘忠宇依据阀门特色，经过改善阀腔镶嵌合金的原料和结构技能，有用提高了阀门内腔的耐磨性，阀门运转周期比原阀门延长了两倍以上。并且运用该技能，所需费用不到进口阀门价格的10%。
“阀门的密封改善后运转正常。”11月9日，在S Zorb设备下料线旁，仪控中心二区域加裂班巡检人员郝天明对阀门运作时的状况进行记载。
设备运用的10台下料线阀是进口密封球阀，因为运用工况严苛导致球阀运转周期短，限制设备长周期运转。
仪控中心安排人员展开技能攻关，暴沛然和杨龙带领攻关小组对10台密封球阀进行全方位查看，了解球阀的结构特色和工艺工况，对阀门的运作状况进行深入分析，发觉缺点底子原因是阀体密封结构不抱负、密封涂层磨损。
经阀门小组研讨并协同厂家经过改善主阀座与阀体的密封结构和密封涂层，处理了原阀门在该工况下密封易失效的难题，大幅延长了阀门的运转周期。运用该技能对10台下料线阀进行改善后，每年可节省进口备件费70万元。
该技能已请求相关专利。因为运用作用好，许多兄弟单位景仰前来学习沟通。 （黄敏清冼润安 何冰）