耐磨陶瓷球阀材质分析陶瓷球阀的结构，如果球阀的通道由圆孔变为三角形孔，流量特殊性质大致接近于等百分比，因此，当安装上阀门定位器后，就可作为调节阀使用。三角形孔的顶点如制成角状，那么幅度变化范围就大，作为调节阀是十分理想的。然而，如果角部不死圆角，就会引起应力集中，易于开裂，因此，尽管制成圆角后，调节阀的调节性能稍稍下降，但还是要制成圆角形状。此时，流经调节阀的流体流速也就增大，而且加剧了腐蚀和磨损，因此，利用并发挥陶瓷的特点更显得重要。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,开关灵活，易操作，耐腐蚀，高耐磨，密封严密，达到零泄漏密封效果。铸石耐磨球阀经久耐磨，因材质工艺特殊所以常规使用的寿命是普通陶瓷阀门的三十倍以上。
高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一个极限值，当含碳量＞1.4%后铸态析出碳化物很多，水韧处理时碳化物不能*溶到奥氏体中去，间隙固溶的碳化物也达到了饱和，这样不仅对耐磨性没有好处，而且降低材料的强度和韧，役时容易断裂。
含硅量高，降低碳在奥氏体中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韧处理后，在晶界上留下较大的显微疏松，但为了*消除，钢中的含硅量，控制在0.40.6%，含硅量＞0.8%对高锰钢各项性能无明显影响
是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，过高的锰将使组织中出现奥氏体，奥氏体组织不适宜作磨球，因为奥氏体磨球不论在干磨和湿磨中，都会造成大量破碎和剥落，但由于脱氧和去硫都用锰,因此锰的含量在耐磨球中不可以过高。
由于钢中含锰量高，能生成大量的MnS从渣中排出。又由于是在碱性渣中熔炼，硫可顺利降低到0.03％以下。这样低的硫量对钢的强度、韧性和耐磨性均无明显影响。
磷单独溶解在钢中很少，常以Fe2p，Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低，碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了能够更好的保证性能，应遵循以下关系：C%=11.27-2.761×P%。生产中要控制磷含量0.08%：重要、复杂、厚壁件0.07%。
铬是碳化物形成元素。铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，来提升基体的电极电位，对抗腐蚀是有利的。若其含量较小时，有极大几率会出现M3C型碳化物，使硬度和韧性都降低。若其含量较大时，结晶时碳化物数量显著增多，使韧性显而易见地下降，同时由于基体中含碳量降低，导致基体的硬度降低，从而耐磨性下降。但现在已经有部分厂家采取了特殊的生产和处理工艺解决了这样的一个问题，使铬的含量大可达到30%。
这两种元素是生铁中自然带入的，于微量合金元素，它们能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和耐磨性，同时对晶粒的细化也是有利的。钼:钼的最大的作用是细化基体，细化碳化物，提高基体的电极电位，提高耐蚀性。因价格高，加不经济。在金属型铸造条件下，加入少量即可起明显作用，实用于有特别的条件的耐磨钢球。
镍(铜)是奥氏体形成元素，多加了组织中出现奥氏体。在屈氏体磨球中加镍最大的作用是提高基体电极电位，提高耐蚀性，但多加不经济，微量即起作用。
过去由于工艺的限制国内无法生产这类阀门，依靠进口，这几年随着工艺和装备的持续不断的发展和完善，金属硬密封耐磨球阀的国产化也变得切实可行。铸石耐磨球阀是一种高耐磨，特殊密封硬浆体系统截止阀。这种阀门是集国外球阀技术基础加上本公司自行研发的密封技术与具有高耐磨，耐酸的玄武岩铸石结合为一体的一种新型阀门。该阀门大多数都用在火力发电厂除灰排渣系统，矿山尾矿排渣系统和石油，化工，水场等介质输送行业。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组