ICS 23.060.99 J 16 备案号：330825J16.1835-2016 Q/ZGT 浙 江 固 特 气 动 科 技 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/ZGT 001—2019 代替 Q/ZGT 001-2011 圆顶阀 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （报批稿） 2019 - 10 - 20发布 2019 - 10 - 24实施 浙江固特气动科技股份有限公司 发 布 Q/ZGT 001—2016 目 次 前言 III 引言 IV 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 参数、结构及形式与型号 2 3.1 参数 2 3.2 结构及形式 2 3.3 型号 2 4 技术方面的要求 3 4.1 材料的压力-温度额定值 3 4.2 结构长度 3 4.3 流道直径 3 表2（续） 4 4.4 阀体 4 4.5 阀盖 4 4.6 壳体的连接 4 4.7 阀芯 4 4.8 转动轴、转臂和驱动轴套 5 4.9 密封圈、塞环和衬环 5 4.10 气动装置 5 4.11 装配和调试 5 4.12 外观品质 5 4.13 壳体强度和密封性能要求 5 4.14 材料 5 5 试验方法 6 5.1 结构长度 6 5.2 流道最小直径 6 5.3 法兰连接尺寸 6 5.4 阀体和阀盖的最小壁厚 6 5.5 表面粗糙度 6 5.6 阀芯球面圆度 6 5.7 气动装置 6 5.8 装配和调试 7 5.9 外观品质 7 5.10 壳体强度和密封性能测试 7 I Q/ZGT 001—2016 5.11 材料化学成分分析 8 5.12 材料的力学性能测试 8 5.13 标志 8 5.14 防护、包装与贮运 8 6 检验规则 8 6.1 检验类别和检验项目 8 6.2 出厂检验 9 6.3 型式检验 9 7 标志 9 7.1 总则 9 7.2 阀体上的标志 9 7.3 铭牌上的标志 10 8 防护、包装与贮运 10 8.1 防护 10 8.2 包装与贮运 10 附录A（资料性附录） 圆顶阀数据表 12 II Q/ZGT 001—2016 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替Q/ZGT 001-2011《圆顶阀阀》，与Q/ZGT 002-2011相比，除编辑性修改外主要技术变化 如下： ——修改了标准的适合使用的范围（见第1章,2011年版的第1章）； ——增加了流道直径要求（见4.3）； ——增加了流道直径试验方法（见5.2）； ——修改了壳体强度和密封性能测试方法（见5.10，2011年版5.4）； ——增加了材料化学成分和力学性能测试方法（见5.11、5.12）； ——修改了出厂检验和型式试验的检验项目（见表6，2011年版的表4）； 本标准由浙江固特气动科技股份限公司提出。 本标准起草单位：浙江固特气动科技股份限公司。 本标准主要起草人：张寿根、郑汝生。 本标准历次版本发布情况为： ——Q/ZGT 002-2011。 III Q/ZGT 001—2016 引 言 Q/ZGT 001-2011的发布实施规范了产品设计、制造、试验、检测、标志、防护、包装与贮运的全过 程，在保证产品质量及贸易和交流方面发挥了较大的作用。随国家阀门产品国家标准的不断修订，在 标准的应用过程中也遇到了一些与阀门产品国家标准中技术方面的要求、试验方法等不一致的问题。为了适应 阀门行业新材料、新工艺持续不断的发展的需要，进一步与国家标准相协调，本着对用户的高度负责的需要， 有必要对Q/ZGT 001-2011进行修订。因此，本次修订更看重阀门产品的特点，更看重用户的意见和 建议。本次标准的修订有利于本公司更规范地组织生产、试验和检测，提升产品质量，促进贸易和交流。 本文件的发布机构提请注意，声明符 本文件时，可能涉及到本标准4.7.2条中分体式阀芯相关的 专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性与范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息能够最终靠以下联 系方式获得： 专利持有人姓名；浙江固特气动科技股份有限公司。 地址：龙游县湖镇镇大路邵18号。 请注意除以上描述的专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 IV Q/ZGT 001—2016 圆顶阀 1 范围 本标准规定了圆顶阀的参数、结构及形式与型号、技术方面的要求、材料、试验方法、检验规则、标志、防 护、包装与贮运。 本标准适用于最大工作所承受的压力不大于0.6Mpa，连接法兰公称压力PN2.5～PN16,公称尺寸DN50～ DN300，使用温度-10℃～200℃的充气软密封圆顶阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1047 管道元件 DN （公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 PN （公称压力）的定义和选用 GB/T 1184 状和位置公差 未注公差值 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3452.1 液压气动用O 橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.2 液压气动用O 橡胶密封圈 第2部分：外观品质检验规范 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 第2部分：磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块 第3部分：电火花、抛 （喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工 表面 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件 GBT 26480-2011 阀门的检验和试验 1 Q/ZGT 001—2016 JB/T 6402 大型低合金钢铸件 JB/T 8864 阀门气动装置 技术条件 3 参数、结构及形式与型号 3.1 参数 3.1.1 阀门的公称压力按GB/T 1048的规定。 3.1.2 阀门的公称尺寸按GB/T 1047的规定。 3.2 结构及形式 3.2.1 圆顶阀的结构及形式如图1所示。图1仅是示例，并不影响对产品的设计。 3.2.2 圆顶阀的驱动装置为气动执行器，按订货合同要求可采用回转气缸、扇形气缸或直线、驱动轴套 3、阀盖 4、密封圈 5、阀芯 6、塞环 7、衬环 8、阀体 9、气动执行器 注：A孔进气圆顶阀打开，B孔进气圆顶阀关闭。 图1 圆顶阀的结构型式 3.3 型号 圆顶阀的型号由阀门类型代号、连接法兰公称压力、公称通径、气动装置代号组成，如下所示： 2 Q/ZGT 001—2016 YDF—□—□—□ 表示圆顶阀的驱动装置，回转气缸用VT表示，扇形气缸用SX 表示，直线气缸用ZX表示； 表示圆顶阀的公称通径（DN）； 表示圆顶阀的连接法兰公称压力（PN）； 表示圆顶阀。 4 技术方面的要求 4.1 材料的压力-温度额定值 圆顶阀壳体的的压力-温度额定值按GB/T 17241.7的规定。 4.2 结构长度 4.2.1 圆顶阀的结构长度按表1的规定，也可按订货合同的规定，参见附录A。 4.2.2 圆顶阀结构长度的公差按GB/T 12221的规定,两法兰面应相互平行，其平行度应符 GB/T 1184 的12 级精度。 表1 圆顶阀结构尺寸 单位为毫米 公称尺寸 DN 结构尺寸 h 50 188 65 228 80 228 100 348 125 425 150 450 200 207 250 242 300 285 4.3 流道直径 圆顶阀的介质流道应是圆形的,其流道最小直径应按表2的规定。 表2 流道最小直径 单位为毫米 公称尺寸 DN 流道最小直径 50 48 65 63 80 78 100 98 125 124 3 Q/ZGT 001—2016 表2（续） 公称尺寸 DN 流道最小直径 150 148 200 198 250 248 300 298 4.4 阀体 4.4.1 阀体应保证在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。 4.4.2 阀体的最小壁厚应符 表3的规定。 表3 阀体的最小壁厚 单位为毫米 公称通径 DN 最小壁厚 50 8 65 8 80 9 100 10 125 10 150 12 200 12 250 14 300 16 4.5 阀盖 4.5.1 阀盖与法兰铸成整体，法兰的型式和尺寸应符 GB/T 17241.6的规定，也可按订货合同的规定， 技术方面的要求应符 GB/T 17241.7的规定。 4.5.2 阀盖应保证在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。 4.5.3 阀盖的最小壁厚应符 表3的规定。 4.6 壳体的连接 4.6.1 阀体与副阀体的连接采用内六角螺钉或螺栓连接。 4.6.2 连接螺栓的数量和直径由设计决定，螺纹尺寸和公差应符 GB/T 196和GB/T 197的规定。 4.7 阀芯 4.7.1 阀芯和转轴的连接采用弹性圆柱销，连接强度应设计成能有效传递转轴转矩，其连接方式应保 证在正常工作状态下不会松动。 4.7.2 阀芯采用实心半球结构，可设计成整体式或分体式，分体式阀芯采用螺钉连接阀芯上体和， 阀芯上体和可采用不一样的材料。 4.7.3 阀芯的球面圆度应不低于GB/T 1184中规定的11 级精度。 4.7.4 阀芯的球面应进行表面抛光处理，表面粗糙度 Ra值应不大于0.8 μm。 4 Q/ZGT 001—2016 4.8 转动轴、转臂和驱动轴套 4.8.1 转动轴、转臂应保证在1.5 倍最大允许工作压差下不发生变形及结构性损伤。 4.8.2 转动轴与阀体上的驱动轴套采用 O 橡胶密封圈密封，转动轴上密封沟槽和 O 橡胶密封圈应 符 GB/T 3452的规定。 4.8.3 驱动轴套应能承受转动轴所传递的最大载荷。 4.9 密封圈、塞环和衬环 4.9.1 密封圈的表面应光滑平整，无孔隙、裂纹、杂质、气泡等表面缺陷。 4.9.2 密封圈内衬塞环，并和衬环一起压紧在阀体安装面上，在最大充气密封压力下应不会脱落。 4.9.3 塞环和衬环应保证在壳体试验及工作条件下不发生变形和结构性损伤。 4.10 气动装置 4.10.1 圆顶阀采用气动装置驱动，气动装置应符合JB/T 8864的规定。 4.10.2 气动装置与阀门的连接尺寸按制造厂家的标准尺寸选定。 4.10.3 气动装置的输出应不超过阀门驱动链的最大载荷。 4.11 装配和调试 4.11.1 圆顶阀应严格按产品图样和有关技术文件进行装配和调试。 4.11.2 紧固件应安装牢固，紧固件的螺纹表面在装配时可涂二氧化钼脂。 4.11.3 圆顶阀应能调整阀芯的启闭角度。 4.11.4 圆顶阀关闭后，阀芯中心相对阀体中心偏移量不应超过0.3mm。轴毂、转臂和阀体之间的间隙 允许通过垫片调整。 4.11.5 装配后密封圈与阀芯球面密封环带的间隙应为0.4mm～0.8mm，允许通过阀体与阀盖的垫片的 数量或厚度做调整。 4.11.6 圆顶阀装配后应至少进行三次启闭试验，利用所配的气动执行器应能平稳地启闭操作，启闭应 灵活可靠，无卡阻、爬行现象。 4.12 外观品质 4.12.1 圆顶阀铸件表面不应有砂眼、裂纹、疏松、缩孔、非金属夹层等缺陷。 4.12.2 圆顶阀外表面漆层或喷塑面应附着牢固、色泽均匀，不应有流漆、气泡、露底等缺陷。 4.13 壳体强度和密封性能要求 4.13.1 壳体强度：圆顶阀应能承受阀门在规定的试验压力下的壳体强度试验，壳体（包括阀体、阀盖 及阀体连接处）不得有可见渗漏，不应有结构性损伤。 4.13.2 密封性能：圆顶阀的气体低压密封试验应符 GB/T 26480-2011中表6的规定。 4.14 材料 4.14.1 阀体、阀盖、塞环、衬环采用球墨铸件，应符 GB/T 12227的规定。 4.14.2 转动轴采用优质碳素结构钢或合金钢制造，应符 GB/T 699 或GB/T 3077的规定。 4.14.3 阀芯采用球墨铸铁或合金钢铸件，应符 GB/T 12227 或GB/T 6402的规定。 4.14.4 转臂采用碳素钢铸件，应符 GB/T 12229的规定。 4.14.5 驱动轴套采用铜合金铸件，应符 GB/T 12225的规定。 5 Q/ZGT 001—2016 4.14.6 密封圈采用丁腈橡胶，应满足使用工况的要求。 4.14.7 圆顶阀主要零件材料可按表4 选取，如有特别的条件经供需双方协商在订货合同中注明。 表4 阀门主要零部件材料 零件名称 材料名称 材料牌号 阀体、阀盖、塞环、衬环 球墨铸铁 QT400-15、QT450-10 优质碳素结构钢 45 转动轴 合金结构钢 40Cr 球墨铸铁 QT450-10、QT600-3、QT700-2 阀芯 低合金铸钢件 ZG40Cr1、ZG42Cr1Mo 转臂 碳素钢铸件 ZG205-415、ZG250-485 驱动轴套 铜合金铸件 ZCuZn10Pb1、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3 密封圈 丁腈橡胶 NBR 增强聚四氟乙烯 SFTN-1、SFTN-2、SFTN-3 垫片 非石棉纤维橡胶 — 5 试验方法 5.1 结构长度 用游标卡尺、百分表测量。 5.2 流道最小直径 用游标卡尺测量阀体的介质流道直径。 5.3 法兰连接尺寸 用游标卡尺测量。 5.4 阀体和阀盖的最小壁厚 用超声波测厚仪或专用卡尺检测阀体和阀盖流道部位的最小壁厚。 5.5 表面粗糙度 圆顶阀阀芯密封球面的表面粗糙度试验按GB/T 6060.3的规定，驱动轴及其他零件加工面的表面粗 糙度试验按GB/T 6060.2的规定。 5.6 阀芯球面圆度 阀芯密封面圆度用圆度仪测量。 5.7 气动装置 圆顶阀气动装置试验按JB/T 8864的规定。 5.8 装配和调试 5.8.1 圆顶阀装配完成后，阀芯偏移量和密封环带间隙用塞尺测量。 6 Q/ZGT 001—2016 5.8.2 圆顶阀装配完成后，使用其所配置的驱动装置启闭操作三次，用耳听、手感和目测检查。 5.9 外观品质 目测检查圆顶阀的铸件外观和外表面涂层质量。 5.10 壳体强度和密封性能测试 5.10.1 总则 5.10.1.1 进行压力试验的设备不应有施加影响阀门密封
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